Yardımcı Ölçekli Güneş Enerjisi Montaj Sistemi Seri Üretim Temini

PINJIE Sıcak Daldırma Galvanizli PV Montaj Braketleri, temel malzeme olarak Q235B/Q355B yüksek-kaliteli yapısal çelik kullanılarak güneş enerjisi üretim sistemleri için tasarlanmıştır ve sıcak-daldırma galvanizleme işlemiyle kapsamlı korozyon koruması sağlar. GB/T 13912-2020 ve ASTM A123 standartlarına tam uyumlu olarak üretilen ürünlerimiz, çeşitli zorlu ortamlarda 25 yıldan fazla tasarım hizmet ömrü sağlar. Fotovoltaik enerji santrallerinin temel destekleyici yapısı olan bu seri, mükemmel mekanik özelliklere ve korozyon direncine sahiptir; Beaufort ölçeği 12-14 rüzgar yüklerine dayanabilir, kıyı, yüksek-nem, tuzlu-alkali ve diğer karmaşık çalışma koşulları için uygundur ve PV sistemlerinin uzun vadeli istikrarlı çalışması için güvenilir garanti sağlar.

Üstün Korozyon Koruması

Sıcak daldırmalı galvanizlemeyle oluşturulan metalurjik olarak bağlanmış çinko katmanı, kurban anot ve fiziksel bariyer için ikili koruma sağlar. Çinko kaplama, çelik alt tabaka ile güçlü yapışma özelliğiyle metalurjik bir bağ oluşturarak ayrılmanın önlenmesini sağlar. Normal atmosferik koşullar altında çinko korozyon oranı yılda 1μm'den azdır, 85μm kaplama kalınlığı 30 yıldan fazla korozyon koruma ömrü sağlar. Korozyon işlemi sırasında çinko, yoğun bazik çinko karbonat koruyucu film oluşturarak korozyon hızını daha da yavaşlatır.

Mükemmel Mekanik Performans

Yüksek-kaliteli karbon yapı çeliğinden üretilmiştir, çekme mukavemeti 550 MPa'yı aşar ve sabit akma mukavemetine sahiptir. Hassas soğuk-şekillendirilmiş profiller, mükemmel bükülme ve burulma direnciyle birlikte yüksek kesit atalet momentine sahiptir. Güçlü rüzgar, kar birikmesi ve sismik faaliyetler gibi aşırı yüklere dayanabilecek makul yapıya sahip, sonlu elemanlar analizi ile optimize edilmiş braket sistemi. Tüm bağlantı bileşenlerinde aynı malzeme sıcak-daldırma galvanizleme işlemi uygulanarak genel yapısal dayanıklılık tutarlılığı sağlanır.

Titiz Proses Kontrolü

Sıcaklık hassasiyeti ±5 derece dahilinde kontrol edilen, daldırma süresi iş parçası kalınlığına göre doğru şekilde hesaplanan tam otomatik galvanizleme işlemi. Çok-aşamalı temizleme ve aktivasyon işlemi, çinko kaplama ile alt tabaka arasında mükemmel bağlanmayı sağlar. Çinko banyosu bileşimi, uygun alüminyum ve nikel alaşım elementleri ile sıkı bir şekilde kontrol edilir, kaplamanın kristal yapısını optimize eder ve parlaklığı ve korozyon direncini artırır. Tutarlı kaliteyi sağlamak için her üretim partisi kalınlık ölçümüne ve yapışma testine tabi tutulur.

Verimli Kurulum

±0,5 mm dahilinde kontrol edilen delik konumu doğruluğu ile standartlaştırılmış modüler tasarım; sahada-delme gerektirmez. Sıcak-daldırma galvanizli cıvataların evrensel kurulum araçlarıyla eşleştirilmesi. Farklı arazilere ve montaj açılarına esnek adaptasyon için geniş ayar aralığı. Tüm bileşenler önceden-fabrikasyondan yapılmıştır ve sahada yalnızca cıvatalı bağlantılar gerektirir, bu da inşaat süresini önemli ölçüde azaltır.

Kıyı Yüksek-Tuzlu Atmosfer

Kıyı bölgeleri havada yüksek klorür iyonu içeriği içerir ve bu durum sıradan çelikte oyuklanma korozyonuna ve gerilimli korozyon çatlamasına neden olur. 85μm+ ağır çinko kaplamalı ürünlerimiz, klorür saldırısına etkili bir şekilde direnç gösterir, 1000 saatlik nötr tuz püskürtme testini kızıl pas olmadan geçer, özellikle adalarda ve gelgit düzlüklerinde PV enerji santrali inşaatı için uygundur.

Tuzlu-Alkali Toprak ve Yüksek Nem

Tuzlu-alkali toprak, anormal pH değerine ve yüksek yeraltı suyu seviyesine sahip olup, braket temelinde ve alt yapıda ciddi korozyona neden olur. Sıcak-daldırma galvanizli kaplama, hem alkali hem de asitli topraklarda mükemmel korozyon direnci gösterir. Uygun temel tasarımıyla, tuzlu-alkali bölgelerdeki PV enerji santrallerinin-uzun vadeli istikrarlı çalışmasını sağlar.

Yüksek İrtifa Güçlü UV Radyasyonu

Yüksek rakımlı alanlar, güçlü ultraviyole radyasyona ve gündüz ile gece arasındaki büyük sıcaklık farkına sahiptir ve sıradan organik kaplamaların yaşlanmasına ve çatlamasına neden olur. Sıcak-daldırma galvanizli çinko kaplama, mükemmel UV yaşlanma direncine ve iyi termal döngü stabilitesine sahip, tebeşirlenme veya soyulma fenomeni olmayan inorganik metalik kaplamadır.

Hizmet-Ölçekli Yere Monte PV Santralleri

MW-sınıfı şebeke-ölçekli, yere monteli PV enerji santralleri için uygundur. Proje gereksinimlerine göre özelleştirilebilir C-kanalı, U-kanalı, kare boru ve diğer braket profilleri. Büyük-ölçekli projelerin yoğun teslimat gereksinimlerini karşılayan, istikrarlı tedarik kapasitesiyle standart seri üretim.

Yüzey Hazırlığı

1. Kesme ve Şekillendirme: Çizimlere göre CNC kesme, boyutsal doğruluğu sağlayan soğuk haddeleme

2. Çapak Alma: Galvanizleme sırasında çinko cürufunu önlemek için kesici kenar çapaklarının giderilmesi

3. Kaynak: Gözeneksiz, düzgün kaynaklar sağlayan GMAW kaynağı

4. Arma Düzeneği: Optimum çinko drenajı için uygun askı açısını sağlayan özel raflar

Yüzey Hazırlığı

1. Alkali Yağ Alma: Yüzey yağlarını çıkarmak için 15-30 dakika boyunca 60 derece sıcak alkaline daldırma

2. Asitle Temizleme: Oda sıcaklığında %15 hidroklorik asit daldırma, değirmen tortusunu ve pası giderme

3. Durulama: Artık asit çözeltisini çıkarmak için çok-aşamalı ters akımlı durulama

4. Akı Tedavisi: 45 derece çinko amonyum klorür daldırma, aktivasyon koruyucu film oluşturma

Sıcak Daldırma Galvanizleme

1. Çinko Banyosu Isıtma: İndüksiyonlu ısıtma ile 455±5 derecede kontrol edilen çinko sıcaklığı

2. Ön ısıtma: Çinko patlamasını önlemek için iş parçaları daldırmadan önce 100-150 dereceye kadar önceden ısıtılır.

3. Galvanizleme Daldırma: 3-8 dakika boyunca düzgün daldırma (malzeme kalınlığına göre ayarlanır)

4. Santrifüjleme: Fazla çinkoyu uzaklaştırmak için geri çekildikten sonra hemen santrifüjleme

5. Su Soğutma: Bozulmayı önlemek ve kaplamayı stabilize etmek için 40-60 derece ılık su soğutması

-Sonrası Tedavi ve İnceleme

1. Pasivasyon: Daha iyi korozyon direnci için isteğe bağlı kromat veya krom-içermeyen pasivasyon

2. Görsel Muayene: Kaplamasız alanların, çinko nodüllerinin, pullanma kusurlarının kontrol edilmesi

3. Kalınlık Ölçümü: Ortalama kalınlığın kaydedildiği manyetik göstergeli çok-noktalı test

4. Yapışma Testi: Kaplama yapışmasının doğrulanması için çekiç testi veya bükme testi

5. İşaretleme ve Paketleme: Ürün tanımlama ve kategorize edilmiş paketleme

S1: HDG, elektro-galvanizli ve boyalı braketler arasındaki farklar nelerdir?

C: HDG kaplama kalınlığı, elektro galvanizlemenin 10-20 katıdır ve 5 kat daha uzun hizmet ömrüne sahiptir. Boyamayla karşılaştırıldığında HDG, organik kaplamalara göre çok daha üstün yapışma özelliğiyle metalürjik bağ sağlar ve herhangi bir soyulma yaşanmaz. HDG'nin fedakar anot koruması benzersizdir ve yerel hasar durumunda bile hızlı korozyonu önler.

S2: Farklı bölgeler için uygun çinko kaplama kalınlığı nasıl seçilir?

C: İç kesimlerdeki kırsal alanlar için standart 65μm; Endüstriyel ve banliyö bölgeleri için 85μm+ önerilir; kıyı, yüksek nem ve tuzlu alanlar, kritik projeler için belirtilen minimum 85μm, 100μm+ gerektirir. Özel seçim için ISO 14713 korozyon ortamı sınıflandırmasına bakın.

S3: HDG braketlerinde beyaz pasın nedeni nedir ve performansı etkiler mi?

C: Beyaz pas, nemli kapalı koşullar altında oluşan temel çinko karbonattır; korozyon korumasını etkilemeyen normal bir olgudur. Beyaz pas, daha fazla korozyonu yavaşlatan stabil bir koruyucu film oluşturur. Şiddetli beyaz pas, ürünün hizmet ömrünü etkilemeden silinebilir.

S4: Braket kurulumundan sonra bakım gerekli midir?

C: HDG braketleri normal çalışma koşulları altında özel bir bakım gerektirmez. Her 3-5 yılda bir görsel inceleme önerilir; kapsamlı mekanik hasar durumunda çinko açısından zengin boya onarımı mevcuttur. 25 yıllık normal hizmet süresi içerisinde genel bir değişim gerekli değildir.

S5: Hangi uluslararası standartları sağlayabilirsiniz?

C: ASTM A123, EN ISO 1461, BS EN 10240 standartlarına uygun HDG ürünleri tedarik ediyoruz. SGS, BV, TUV sertifikaları dahil olmak üzere üçüncü-taraf denetim raporları talep üzerine sağlanır.

Paketleme Yöntemleri

Dikey Paketleme: 6 metrenin üzerindeki profiller için, özel dikey raflara sabitlenmiş, paket başına 10-15 parça, 3 çelik kayış, uç kapağı koruması.

Yatay Ambalaj: Kısa profiller ve aksesuarlar için, ahşap paletler üzerine istiflenir, çizilmeyi önlemek için katmanlar arasında EPE köpük ayırma, su yalıtımı için genel PE streç sarma.

Konteyner Yükleme Planları

20'GP Konteyner:

- Yükleme kapasitesi: Yaklaşık 18-22 metrik ton

- Yükleme yöntemi: Zeminde ahşap kızaklar, paralel yerleştirilmiş profiller, ahşap ara parçalarla katmanlı yükleme

- Sabitleme yöntemi: 4 tel halat gergisi, kaymayı önlemek için uçta ahşap durdurucular

40'GP/HQ Konteyner:

- Yükleme kapasitesi: Yaklaşık 25-28 metrik ton

- Yükleme yöntemi: Karışık boyutlar kabul edilebilir, kenarlar boyunca uzun malzemeler, kısa malzeme doldurma merkezi

- Alan optimizasyonu: Dikey paketleme, alan kullanımını %20 oranında artırır, yüksek-hacimli hafif ürünler için uygundur

Okyanus Taşımacılığı Koruma Önlemleri

1. Nem Koruması: Tüm ambalajlarda kurutucu bulunur, metreküp başına 200g

2. Pas Önleme: Metal temas yüzeylerinde pas önleyici yağ, uçlarda VCI kağıdı

3. Konteyner Denetimi: Yüklemeden önce konteynerin bütünlüğü kontrol edilir, hasarlı contalar değiştirilir

4. Kargo Güvenliği: Hareketi ve çarpışmayı önlemek için tüm boşluklar hava yastıkları ile doldurulur

5. İşaretleme: Ağırlık merkezinin, kaldırma noktalarının, nem ve kırılganlık göstergelerinin açık şekilde etiketlenmesi

6. Dokümantasyonun Yüklenmesi: Tam işlem fotoğraf dokümantasyonu, paketleme listesi ve sağlanan fotoğraflar